青岛啤酒创立于1903年，距今已有近120年的历史，是青岛企业的典型代表。近年来，面对日益严峻的环境状况，青岛啤酒将“打造啤酒行业绿色发展的楷模”作为公司的环保发展愿景，从原物料加工、产品制造、配销零售、消费者使用到废弃回收等产品全生命周期入手，通过实施低碳管理和循环经济，着力打造的低碳运营模式，不断推进企业向低碳和绿色方向转型发展。2018年，青啤公司啤酒销量达803万千升，销售收入260亿元以上，品牌价值达1455.75亿元，蝉联中国啤酒第一品牌。单位产品能耗、碳排放水平不断降低，突破欧美等国家“碳关税”，远销100多个国家和地区。
一是主动作为摸清碳排放家底。早在2009年，在国家还未正式开展碳排放核查工作时，青啤公司主动开展了企业温室气体排放的核查工作，通过与国内外多家机构咨询，最终选择中国标准化研究院，在青岛啤酒二厂开展温室气体盘查，并最终通过中国质量认证中心的认证，成为行业第一家“中国酿酒工业低碳体系定点试点单位”。此外，近年来在生产厂区温室气体核查过程中，青啤公司更加注重企业内部员工“碳官”的培训和管理，为全公司绿色低碳发展奠定了 坚实的基础。
二是方法科学实施碳足迹管理。青啤公司以出口英国的青啤330ml产品为契机，开展了包括原料加工、产品制造、产品运输、产品使用和废弃等四项内容在内的碳足迹计算，计算结果表明，青啤330ml产品全生命周期总排放量中原料加工环节排放占到了53.36%，运输环节占39.15%，厂内制造环节仅占7.38%，产品使用和废弃处里环节占0.11%。通过碳足迹计算，明确了产品全产业链过程各环节的温室气体排放路径、排放水平等数据，为综合分析和采取有效措施减少产品全生命周期温室气体排放指明方向。
三是推广节能碳捕捉技术成效显著。青啤公司通过加强企业内部能源管理，引进、消化、吸收国内外先进节能技术，在糖化热能回收、余热制冷、液氨冷却等环节实现了节能突破。实施水耗标杆管理，加大冷凝水回收、中水回用等措施采取力度。推广低碳酿造工艺。通过采用二氧化碳回收利用技术，提升企业内部碳排放循环利用效率，通过在啤酒液发酵环节安装二氧化碳回收装置，将发酵过程产生的二氧化碳气体进行有效收集、净化、干燥、液化处里，重新应用于啤酒产品罐装过程。近四年来，青啤公司二氧化碳回收量稳步提高，累计回收二氧化碳51.13万吨，相当于460万棵30年树龄的冷杉树二氧化碳吸收量。
四是积极应用清洁能源降低排放。公司发展过程中，主动推进燃煤锅炉的替代工作，大力推广以天然气、回收沼气等清洁能源为主的新能源应用，新建厂区太阳能利用技术示范工程。通过提高清洁能源利用率，企业节能效果明显，锅炉燃烧效率更高，环境污染更小，污染性气体排放更少。截至目前，青啤公司67家啤酒工厂中已有34家实现了天然气锅炉替代燃煤锅炉，19家推广使用了沼气锅炉。经实地检测，锅炉烟气中污染气体浓度大幅降低，二氧化硫和氮氧化物日均值水平显著低于环保标准，年可减排二氧化硫约45吨，生态环境效益显著。
五是废弃物综合处置利用最大化。青岛啤酒在废弃物资源化利用上秉承“减量化、再利用、资源化”的 3R 原则，实现资源回收最大化，节约最大化，利用最大化。2016 年，青岛啤酒可利用废物回收利用率达100%。如硅藻土作为啤酒过滤环节的助滤剂，在过滤啤酒后表面会吸附大量有机物质，其露天存放或排入管道均会造成环境污染。为此，青啤公司创新建立废硅藻土蚯蚓养殖示范工程，通过利用废弃硅藻土进行蚯蚓规模化养殖，收集、选取蚯蚓成品，用于饲料和生物医药。养殖过程产生的蚯蚓粪土可作为有机生物肥料应用，扩大绿色农产品种植范围。
六是优化供应链减少碳排放。在供应链优化方面，青啤公司通过在原材料减碳、物流减碳、包装材料减碳、销售减碳、供应商低碳管理等环节有针对性的加强减排措施，进一步挖掘减排潜力。如在原材料方面，尽量选取本地原料生产，减少物料运输过程碳排放;创新包装方面，实施啤酒瓶轻量化，在296ml棕色啤酒瓶基础上成功实现减重40g，总瓶重减轻17%，预计可有效减少17%的啤酒瓶制造、运输环节排放量;销售减碳方面，充分利用互联网+技术，直接面对消费群体，避免多级分销，降低产品运输环节排放量。
青岛啤酒，百年老厂，在这场没有硝烟的环境保卫战中敢为人先，以身作则，加快绿色转型发展，用实际行动来保卫脆弱的生态环境，为其他啤酒企业树立了榜样。
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