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山钢股份推进发展方式转变

 
时间:2020-11-19 10:28:36  来源:山东钢铁集团  作者:
 

  高端型钢叫响国际品牌,被誉为“皇冠上的明珠”的9镍钢形成批量生产,厚板产品打入亚马尔、AGPP等国际项目,高强度螺纹钢应用于国家重点核电工程,风电钢打入世界风电巨头项目,高强度耐磨钢“借船出海”,成为高端高强钢重要制造基地……目前,山钢股份以高端产品服务全球客户,不断扩大高端产品“朋友圈”。这是山钢股份深入贯彻新发展理念,推进发展方式转变,实现高质量发展的成果之一。

  近年来,我国钢铁工业进入了以调整结构、技术创新、节能减排、提升品质为主要特征的发展新阶段,企业的竞争越来越集中在品种、质量、成本和效益上。“着眼于实现发展模式由‘同质竞争’向‘特色集约’转变,品牌培育从‘单打独斗’向‘抱团出击’转变,资源配置从‘规模导向’向‘效益导向’转变,产品效能从‘个性服务’向‘服务个性’转变,商业模式由‘单纯卖产品、买原料’向‘五位一体’协同机制转变,围绕创新驱动、要素聚合、数字变革、绿色智能、精益领先等方面,建立高质量发展评价体系,山钢股份正在书写一篇转变发展方式、推进高质量发展的大文章。”山钢集团副总经理、山钢股份党委书记、董事长王向东表示。

  今年前三季度,山钢股份生产经营效益“披红”:铁钢材产量同比大幅增长,高效产品占比71.12%,营业收入和归母净利润比去年同期均增加20%以上。山钢股份可持续发展道路越走越宽广,迸发出了发展方式转变的强大力量。

  拓展“高端+高效”朋友圈

  “要推进客户结构、产品结构、市场结构优化升级,做大高端朋友圈,首先要明确客户在哪里,个性需求是什么,进而是如何抓住终端用户,如何黏住高端客户。”营销总公司党委书记、总经理郭伟达深有体会。

  成功举办山钢集团商务年会,推进高层营销,1至10月份,公司高层领导走访了上下游、铁路、港口等43家用户,并与多家用户签订战略合作协议,做好“后半篇”文章,为攻坚高端产品市场夯实了基础。

  山钢股份建立“五位一体”协同推进体系,每一个制造单元均建立了独有特色的“五位一体”协同推进方案,确立重点,攻破难点,做出亮点。营销发挥“五位一体”协同“龙头”作用,按照“做强明星产品、做大金牛产品、压缩常规产品、淘汰鸡肋产品”的要求,系统梳理各产线产品,推进产品结构升级;推进客户结构优化,逐步提升战略客户、重点客户比例;推进渠道结构优化,坚持渠道开发、调整服务于产品结构优化和效益提升的原则,大力开发高效、高端产品用户。山钢股份成立18个重点用户服务团队和13个“一对一”服务团队,围绕重点用户、重点工程、重点品种提供贴心服务,促进了高端产品销售比例稳步攀升。

  “我们刚刚获得消息,一家著名汽车企业同意试用我们的O5级汽车面板新产品。这意味着山钢又敲开了一家高端客户之门。”山钢钢铁研究院常务副院长汤化胜感到欣慰,“目前,只有少数钢企能够整车供应汽车用钢,其他企业只能实现单独供货,我们刚起步就瞄准汽车整车用钢全面发力,这是很不容易的。”

  日照公司高端产品开发驶入快车道,真空复合叠轧特厚板成功入市,高表面质量冷轧薄板填补省内空白,780MPa级别的轻量化车轮填补国内空白。莱芜分公司成功研发海洋工程用高强度大规格H型钢、綦江齿轮用钢、高性能结构钢板等新高端产品33项。做足技术“延链”功夫,推动山东钢铁产业技术研究院在公司落地,建立“应用技术联合实验室”及技术创新联盟,设立齿轮材料应用研发中心……山钢股份系统整合上下游资源,加强产业协同和技术合作攻关,抢占高端市场。

  “靶向”制造高端产品。10月31日上午,莱芜分公司特钢事业部,稀土钢团队的一名博士正在指导稀土钢的冶炼:“该产品性能要求高,脱磷、合金化、造渣等各关键点必须精细管控,确保冶炼一次成功。”

  山钢股份深入实施“质量强企、品牌兴企”战略,全面加强质量品牌建设,提高全流程质量管控水平,培育出一批效益和销量在行业内名列前茅的品牌产品。品种结构增效持续稳定在30元/吨以上,“高端+高效”的品牌效益画出了一条条漂亮的上扬线。

  “效率+效益”的极致精益实践

  山钢股份以塑造比较优势为目标,围绕“效率、效益”核心,打出极致精益关键招,着力提高本质化运营水平。“聚焦‘三率(产线负荷率、订单交付率、产品改判率)三比(品种比、铁钢比、钢轧比)’为代表的综合管控指标体系,全面对标找差,不断挑战极限,努力做到极致,全力攻坚突破。”山钢股份党委副书记、总经理吕铭要求。

  “18、50;3+9+N,7+2+N”这一串数字是山钢股份精益管理的缩写,是精益践行者们形成“学习对标—现场诊断—项目管控”联动机制,全面找差、突破提升的“靓丽”的成绩单。

  “极致精益、不留余地。”山钢股份坚持以国内一流、行业先进、历史最佳为标杆,赴宝钢湛江、华菱钢铁、石横特钢、马钢等先进钢企进行实地对标考察,18个生产单位取回“真经”,确立外部对标指标50个,建立全员KPI、KAI成本分解网络体系。现场诊断聚焦痛点问题,组织完成外委业务、内部倒运、工序界面现场诊断,形成86项改善措施。

  莱芜分公司聚焦生铁综合成本降低、能源系统降本增效、产品结构调整等管控重点,系统推进“3(关键)+9(专业)+N(自主)”项目管控体系落地。日照公司对采购、生产、研发、销售等环节进行全价值链分析,确立7个关键项目、2个专业项目和若干自主推进项目,让项目变成创效的“金矿”。

  以极致思维提高生产效率,既是降本要诀,更是真金白银。前三季度,山钢股份铁、钢产线负荷率分别达到102.6%、106.5%,比2019年分别提升11.1和13.8个百分点。以极致思维堵塞漏洞、降本增效,寻找降本“最优解”极致挖潜,山钢股份前三季度可比成本降低率保持在3%以上。

  坚持走“绿色+智能”发展道路

  11月7日,立冬。山钢股份莱芜分公司的新旧动能项目施工现场塔吊林立,车声隆隆。该项目采用大量先进成熟的钢铁工艺技术和装备,建成后可实现“腾笼换鸟”,在布局合理化、装备现代化、制造智能化、发展绿色化上取得突破。

  山钢股份加快新旧动能转换和超低排放改造等重点项目建设,着力打造区域绿色发展新生态。日照公司一期工程实现全部验收,被评为全国20家绿色发展标杆企业之一,厂区废水循环利用,实现“零”排放,污染物排放达标率100%,指标处于国内先进水平。莱芜分公司清洁生产通过验收达到国内先进水平。“低碳”“绿色”,成为山钢股份出现的最为频繁的关键词之一。

  行走在山钢股份,数字孪生、三维建模,数智化研究紧锣密鼓推进;工业机器人使用灵活的手臂,进行喷号、焊标、测温取样等操作;山钢“智”造,无人行车频频亮相;“一键炼钢,从加料到出钢全过程的无人操作”……山钢股份统筹策划、一体推进各区域信息化建设,以改善工作环境和减轻劳动强度为目标,在机器人操作、无人行车、无人值守、远程控制、智能集中操控等方面系统推进实施,持续提升信息化与智能制造水平。(吕娟 张成德)

 
网络编辑:BJ002
 
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